INTRODUCCIÓN

Mantenimiento según ISO 14224:2006 es una “combinación de todas las acciones técnicas y administrativas, incluidas las acciones de supervisión, con la intención de retener un ítem, o restaurarlo a un estado en el que pueda realizar una función requerida.”

De la transformación de la materia prima proveniente de la recolección de madera forestal se obtiene madera aserrada, la cual puede ser el producto final o bien sometido a nuevas transformaciones en remanufacturado obte-niendo un producto de mayor valor agregado. Ambos procesos generan materiales de calidad que son distribuidos a los distintos clientes que posee la empresa (^{Brito & Bobadilla, 2015}).

El mantenimiento productivo forestal maderable es una parte importante de la cadena productiva, nos ayuda a optimizar los procesos productivos de los productos de primera y segunda transformación de la madera, en el cual se garantiza que los equipos trabajen a su mayor capacidad y sin inconvenientes de fallas en el sistema en el momento de su ciclo operativo; por lo cual es la labor del área de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la de man-tener en buenas condiciones las maquinarias, herramientas y los equipos de trabajo (^{Molina, 2006}).

Como menciona ^{Alavedra (2016}), en todo sistema de producción, siempre y cuando opere bajo un mínimo de fallas el sistema se mantiene operativo y su rendimiento de producción es alto.

El mantenimiento entendido como un servicio, tiene funciones básicas que pueden resumirse en: reparar, mantener, preservar, mejorar y proyectar las instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos o componentes con los cuales cuenta la empresa para su sistema de producción (^{Brito & Bobadilla, 2015}).

Las maquinarias a lo largo de su vida útil proporcionan datos que ayudan a la toma de decisiones de los grupos particularmente involucrados con ellos, como son los departa-mentos de mantenimiento y producción quienes establecen su comunicación a través de las maquinas (García, 2006).

^{Eurofins (2020)}, menciona que, dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo, el cual refiere cada uno de ellos a lo siguiente:

El mantenimiento preventivo se ocupa de las tareas de mantenimiento que tienen como objetivo la minimización riesgos, tanto para los operarios como a la maquinaria y gracias a estas tareas se previenen fallas, errores o averías en el funcionamiento de los equipos y de las herramientas.

El mantenimiento correctivo, consiste en reparar la avería o falla, una vez que se ha producido lo cual pone el equipo usualmente en una parada operacional, donde los costos económicos se incrementan y aumentan los tiempos operativos y de producción.

El mantenimiento predictivo se realiza mediante la recopilación y la interpretación de datos estadísticos que estos a su vez permiten anticipar o detectar cuando se va a dar un fallo en las maquinarias o equipos mediante valores anómalos y mediante esto se puede dar un reemplazo de algún componente antes de que se produzca la avería.

La poca información sobre las actividades y la producción de madera aserrada en el distrito de Jaén es una limitante para la realización de estudios mas especializados en el área de desarrollo productivo forestal, a su vez esto esta implícitamente relacionado con sus maquinarias y los mantenimientos que se dan en los sistemas de producción dentro de los aserraderos; por tanto este estudio se ocupó de saber cuáles son los tipos de mantenimiento a las maquinarias utilizadas en la industria del aserrío en los distintos aserraderos instalados en la ciudad de Jaén, por ser un tema desconocido en la localidad y ayudar a tener el conocimiento para que las operaciones en los aserraderos aumenten su eficiencia y productividad. También nos da referencias de las maquinarias usadas, su antigüedad, el tipo de mantenimiento que es utilizado en los aserraderos de categoría pequeño dentro del casco urbano de la ciudad de Jaén.

MATERIAL Y MÉTODOS

La muestra fueron 4 aserraderos ubicados en la zona industrial de la ciudad de Jaén, Cajamarca, Perú (Figura 1), según el plano catastral de la ciudad de Jaén (MPJ, 2020) y coordenadas UTM (Tabla 1).

Se elaboró una ficha de recolección de datos para la identificación de maquinaria y tipo de mantenimiento que se realiza en cada aserradero (Figura 2).

El método de observación directa y el llenado de cada ítem que requería la ficha nos ayudo a identificar los distintos tipos de maquinaria que se utilizan actualmente en los aserraderos para el procesamiento industrial de madera aserrada en Jaén. La clasificación del aserradero se hizo mediante la metodología usada por Hederström (1977), quien clasifica a los aserraderos de la siguiente manera:

Aserradero muy pequeño: produce de 0,24 - 1,65 m³/turno/8horas.

Aserradero pequeño: produce de 1,88 - 4,24 m³/turno/8horas.

Aserradero mediano: produce de 4,48 - 8,02 m³/turno/8horas.

Aserradero grande: produce de 8,25 - 13,92 m³/turno/8horas.

Aserradero muy grande - cantidades mayores de 14,15 m³/turno/8 horas.

Dentro del método de observación directa se identificaron los siguientes aspectos de la maquinaria, como olor y presencia de gases contaminantes, como CO₂ e hidrocarburos (gaso-lina y aceites), también el aspecto visual. Se tomó en cuenta si existe presencia de aceite residual en los motores de la maquinaria y en sus componentes, ruido del sistema cuando está en funcionamiento.

Se aprovecho la experiencia de los operadores de maquinarias en el mantenimiento para arribar a las principales conclusiones.

Para la clasificación de los aserraderos se utilizó la metodología impuesta por ^{Alsyouf & Cardoso de Morais (2004}), quienes concuerdan en congregar en tres grupos las estrategias utilizadas para seleccionar el mantenimiento en una empresa. Al primer grupo se le llama “orientado a los negocios” ya que está basado en tratar de alcanzar ventajas competitivas enfocándose en aspectos claves de la organización; el segundo grupo denominado “los verdes” porque se orientan principalmente en aspectos relativos a la salud y seguridad del medio ambiente y finalmente el tercer grupo es llamado “los seguidores” ya que solamente trabajan acorde a las recomendaciones de los fabricantes del equipamiento.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

El estudio del mantenimiento refiere al tiempo justificado, ^{Guallpa (2019}) lo denomina “como el tiempo invertido en mantenimiento u otra activi-dad para resolver imprevistos propios de trabajo”.

Para el estudio del mantenimiento industrial en la maquinaria para el aserrío de madera fue importante primero la clasificación de los aserraderos estudiados según su volumen de producción de madera aserrada. La clasificación de los aserraderos estudiados nos arroja un volumen promedio para pequeño de 1,58 m3 por día de trabajo (Tabla 2), es decir, 47,4 m3 promedio mensual y 568,8 m3 anuales lo cual es afirmado por la clasificación que tiene la dirección de información y control forestal y de fauna silvestre (^{Mori, 2019}), donde clasifica a los aserraderos que utilizan como maquinaria principal la sierra cinta en pequeño ya que su producción es menor a los 1000 m3 al año; también cabe indicar que los aserraderos estudiados tienen como su principal maquinaria en la producción primaria de madera aserrada la sierra cinta.

En cuanto a las maquinarias identificadas la mayoría son mecánicas y carecen de un control sistemático de sus componentes como lo menciona lo afirmado por Dounce (2014) que los sistemas cerrados, son herméticos; por lo tanto no tienen una comunicación con el sistema general de maquinaria de lo que sucede en su interior; ya pueda ser por falla de temperatura, presión, entre otros, que no estén funcionando adecuadamente, por lo que sus indicadores no se visualizan y muestran un aparente buen funcionamiento, por lo que siempre será necesario hacer una labor de supervisión exhaustiva en este tipo de sistemas mecánicos.

Se identificaron las maquinarias usadas en cada aserradero, algunas maquinarias son elaboradas por un fabricante de acuerdo a las instrucciones y demandas del cliente; a estas se les considero como “hechizas”, teniendo en cuenta que en la elaboración de estas máquinas se consideró su mantenimiento, ya que gracias a esto cuenta con una rapidez en el diagnóstico de fallas y son corregidas en un tiempo breve, para ello se siguen las características con componentes estándar para cada maquinaria según su modelo, así como los conectores que unen a los diferentes subsistemas no puedan intercambiarse por error, con sus respectivos soportes, asas, apoyos y sujetadores (Dounce, 2014).

También se identificaron los procesos del aserrío en cada aserradero determinando los siguientes procesos operativos:

Aserrado

Dimensionado

Escuadrado

Pulido o cepillado

Determinándose las maquinarias utilizadas en el proceso del aserrío por aserradero (Tabla 3).

Los aserraderos completamente funcionales en las ciudades utilizan generalmente máquinas de sierra circular, máquina de cierra cinta y maquinas cepilladoras como lo afirma en su estudio ^{Ajayeoba et al. (2021}). Ante este contexto, los aserraderos de cinta deben recabar información sobre la variabilidad de los parámetros de corte. A fin de fijar las bases para el aserrado por grupos de dureza con especies patrones (^{Guallpa, 2019}). El estudio descubrió que los factores fundamentales que contribuyen a los altos niveles de ruido en los aserraderos son el mantenimiento deficiente de las máquinas, el uso de máquinas viejas y obsoletas, una estrategia de limpieza deficiente, el espacio limitado, la negligencia de los trabajadores, la falta de EPP y la falta de capacitación en seguridad ocupacional (Ajayeoba et al., 2021).

La intelectualización de las operaciones de clasificación no solo minimiza los residuos de madera, sino que también permite el mantenimiento de los equipos. Sensores láser y un microcontrolador, ayudan a los operadores a detectar defectos de descortezado y realizar el seguimiento del desgaste de la herramienta de corte (^{Kunickaya, 2021}).

Para el proceso de aserrado se identificaron dos tipos de procesos productivos según la clasificación de aserradero, teniendo en cuenta que para el aserradero muy pequeño conformado por el Aserradero la Unión y de pequeño por los tres aserraderos El Parral, Santa Rosa y casa Blanca se identificaron más maquinarias usadas y por tanto un proceso productivo más; en estos aserraderos estudiados se identificó un proceso de producción simple a diferencia de los procesos de producción con manufactura más avanzada que nos muestra ^{Wolcott (2016}), donde elabora un diagrama de procesos más eficaz partiendo de que existe más inspecciones en cada proceso y existe también todo un proceso y maquinaria para el tratamiento de los residuos.

En las Figura 3 y 4 se muestran diagrama de procesos de dos tipos de aserradderos, partiendo de la descarga de materia prima hasta la disposición en patio del producto final consi-derando solo hasta la primera transformación (madera aserrada), puesto que la maderera El Parral cuenta con un espacio de segunda transformación de productos de la madera el cual no se consideró en esta investigación. El diagrama representa la fiabilidad lineal en serie de las maquinarias ya que se debe tener en cuenta la secuencialidad del modelo de producción y el servicio de aserrado con el que cuenta, dando la disposición de que si cualquiera de los equipos deja de funcionar afecta el proceso productivo (Dounce, 2014).

Las máquinas de los cuatro aserraderos evaluados, tienen un tiempo de antigüedad de aproximadamente 20 años, a excepción de la sierra circular del “Aserradero el Parral”, los cuales no han presentado algún tipo de problema durante todo el tiempo que han estado funcionando, un estudio realizado en la ciudad de Ghana por Appiah-Kubi y su equipo de investigación manifiestan que un gran porcentaje de los aserraderos evaluados cuenta con máquinas adquiridas hace un poco más de 10 años las cuales no han presentado mayores inconvenientes en el proceso de producción (Appiah-Kubi et al., 2011). Estas coincidencias en ambas investigaciones se deben en que ambos estudios, los aserraderos, cuentan con un mantenimiento preventivo y correctivo, lo cual ayuda a minimizar las paradas de producción por problemas de la maquinaria, así también se cuenta con un personal calificado para realizar los diferentes tipos de mantenimientos, aparte de ello los aserraderos evaluados en el país de Ghana, cuentan con un departamento de mantenimiento y tienen una mayor accesibilidad al mercado local para la comprar de diferentes repuestos (Appiah-Kubi et al., 2011).

Respecto a las maquinas evaluadas en los cuatro aserraderos (Figuras 5 a 8), la sierra cinta y la cierra circular son dos de las maquinarias más empleadas para el proceso de aserrado de la madera, estas maquinarias se emplean en su conjunto con el fin de mejorar el rendimiento de la producción de la madera, esto se afirma en una investigación realizada por Guallpa y su grupo de investigación, en donde se evaluaron dos aserraderos con diferentes procesos de transfor-mación de la madera, el primer aserradero solo emplea una sierra circular y el segundo emplea sierra circular más sierra de cinta, al finalizar el estudio se evidencia un rendimiento de 27,74% para el primer aserra-dero y un 48,84% para el segundo aserradero concluyendo así, la eficiencia del trabajo conjuntos de estas dos máquinas antes mencionadas (Guallpa et al., 2011).